Dados de desempenho: como utilizar na sua linha de produção

 

 

Os dados de desempenho e produtividade são essenciais para uma unidade industrial ou empresarial mensurar e obter resultados importantes para a qualidade dos produtos ou serviços que oferece.

 

Eles costumam envolver percentuais, taxas, índices e outras métricas para qualificar e quantificar os resultados de processos, equipes e da própria empresa, de uma maneira geral.

 

Dependendo da situação, os dados de desempenho apontam para a harmonia ou desarmonia dos processos, de acordo com as metas e níveis de qualidade que a empresa deseja atingir.

 

Eles estão diretamente relacionados às atividades, controle de estoque, tempo necessário para produção, tempo de preparação, satisfação dos clientes e colaboradores, entre outros aspectos presentes em negócios de praticamente todos os tipos.

 

Pode-se dizer que o objetivo dos indicadores é a melhoria no desempenho de uma empresa, com as seguintes vantagens:

 

• Garantia de uma estratégia eficiente, segundo as metas do negócio;
• Garantia da qualidade do que está sendo entregue aos clientes;
• Definição clara da relação custo-benefício da produção;
• Verificação da capacidade de performance dos recursos empresariais.

 

Portanto, é de extrema importância que os empreendedores e gestores conheçam os principais indicadores de desempenho e como eles podem auxiliar na otimização da produtividade industrial.

Como escolher indicadores de desempenho industrial?

Para o desempenho de suas atividades com lucratividade, cada empresa conta com diferentes processos, a depender das necessidades especiais dos produtos ou serviços que ela oferece.

 

Contudo, é fundamental o foco nos indicadores de desempenho, que estão diretamente ligados à melhoria da experiência dos clientes com a marca.

 

Para obter essas informações, o mais indicado é a utilização de um software, capaz de gerar os dados de desempenho em tempo real.

 

A sua função em empresas de manutenção hidráulica industrial, dentre outros tipos de serviços, é simplificar a compreensão e avaliação dos dados referentes às atividades.

 

Os indicadores devem ser escolhidos, captados, analisados e, posteriormente, compartilhados entre as equipes de trabalho de maneira eficiente.

 

Do contrário, as planilhas geradas podem resultar em decisões com pouca confiança e planejamentos estratégicos imprecisos.

 

Por isso recomenda-se o uso de programas especializados, além da captação de informações e dados concretos, confiáveis, precisos e atualizados.

 

Eles devem estar sempre relacionados com aspectos importantes para a produção de mola azul, ou outros tipos de produtos ou serviços, com o máximo de qualidade e eficiência possível.

 

Para colocar isso em prática, empreendedores menos experientes podem buscar consultorias, capazes de auxiliar na gestão de performance corporativa, de acordo com as necessidades especiais de cada negócio.

Como os dados de desempenho ajudam na tomada de decisões?

Os indicadores de desempenho mensuram os níveis de qualidade nas etapas da linha de fabricação de pia de aço inox, por exemplo.

 

Também ajudam a regular os custos e aumentar o desempenho das atividades, sendo bastante úteis para a identificação de ineficiências, gargalos ou desperdícios, entre outros fatores que podem comprometer a produtividade.

 

É por meio dos dados que as empresas conseguem calcular o nível de aproveitamento de meios em relação aos resultados gerados, levando em conta um certo intervalo de tempo.

 

A aplicação dos indicadores ajuda a melhorar o entendimento sobre as operações envolvidas nos negócios, uma vez que eles permitem quantificar o desempenho.

 

Com o mapeamento dos pontos fracos e fortes nas operações, o gerenciamento da fundição de alumínio, ou de outras atividades, se torna mais preciso.

 

Desta forma, as companhias conseguem executar correções nos setores de produção, nas máquinas, equipes e até colaboradores.

Quais os principais indicadores de desempenho?

Um bom dado de desempenho é aquele que reflete os objetivos do negócio, com caráter estratégico, entregando dados confiáveis, mensuráveis e de fácil compreensão.

 

Eles ajudam em melhorias na gestão da empresa, diagnosticando processos, equipes ou setores, com informações valiosas para solucionar possíveis problemas de produtividade.  Os principais são:

Quantidade de produtos produzidos

Esse dado mensura a produção em um período específico e pode ser aplicado de uma maneira mais ampla ou restrita.

 

Ele tem o objetivo de descobrir a produtividade de determinado setor, funcionário ou turno de trabalho em projeto de instalações elétricas ou outros serviços.

Produtividade de colaborador por hora

Semelhante ao dado anterior, esse mede a quantidade de itens produzidos por cada funcionário no período de uma hora.

 

Nas indústrias automatizadas, o que é analisado é a produtividade dos funcionários focados no controle dos equipamentos ou em tarefas administrativas.

MTTR

O MTTR (Mean Time To Repair, ou tempo médio para reparo) está ligado à média de tempo dedicado a execução de consertos depois da ocorrência de falhas.

 

Trata-se, em outras palavras, da medição do tempo das intervenções, uma métrica que está mais ligada à manutenção dos equipamentos.

Tempo de inatividade

Tempo de inatividade é o período em que os equipamentos ficam sem produzir, inativos por conta de interrupções, falhas, ou pelo fato de serem desnecessários para a produção.

 

O resultado tende a servir para decisões em relação a novas aquisições: um indicador elevado pode indicar muitas quebras e a necessidade de comprar novos transformadores elétricos, ou até a existência de equipamentos sem uso.

MTBF

O MTBF (Mean Time Between Failures, ou tempo médio entre falhas) aponta para a média de tempo entre um problema técnico e outro.

 

É um dado que também ajuda os gestores na compreensão do estado dos equipamentos, se estão quebrando muito ou se a produção está exigindo muito deles.

 

Nestes casos, o indicador pode apontar o desgaste avançado dos maquinários ou a necessidade de substituição.

Horas trabalhadas na produção

Essa é uma métrica que ajuda na compreensão da quantidade de tempo necessário para a realização de atividades, considerando períodos, como um dia, uma semana, um mês e assim por diante.

 

O resultado permite a análise do tempo, se está dentro do esperado ou está ineficiente, com possibilidades de melhorar.

Nível de utilização da capacidade instalada

É essencial que os gestores e empreendedores saibam se as instalações físicas e equipamentos industriais estão em pleno aproveitamento.

 

Digamos que uma de estrutura metálica para galpão pode fabricar 3 mil itens ao mês, mas está produzindo apenas 2 mil, é possível resolver a capacidade ociosa, que geralmente ocorre devido à queda na demanda ou mal aproveitamento dos potenciais dela.

 

Nesses casos, os gestores devem tomar as devidas providências, evitando custos desnecessários e potencializando a produção até a sua capacidade plena.

Número de lotes rejeitados

Mesmo em unidades empresariais de destaque é possível encontrar grandes quantidades de lotes de produtos com defeitos, perdidos ou com qualidade e quantidade inferior ao padrão.

 

Nesses casos, o mais recomendado é que a empresa faça uma análise completa do parque fabril, tentando encontrar possíveis causas desses problemas.

 

Contudo, é válido lembrar que cada tipo de empresa ou indústria precisa de indicadores específicos para avaliar as suas próprias atividades, quantificando e qualificando os seus processos e resultados.

 

Até, porque uma empresa especializada no aluguel de compressor terá necessidades e detalhes diferentes que uma fabricante de equipamentos.

 

Sendo assim, muitas empresas até desenvolvem indicadores próprios, sempre em busca de melhores performances.

Como criar e administrar indicadores de desempenho?

Bons dados de desempenho estão sempre relacionados ao que a empresa gostaria de considerar para melhorar a sua atuação.

 

Por isso, recomenda-se o alinhamento dos objetivos dos negócios às métricas adotadas, seguindo um passo a passo como o seguinte:

 

• Escolher e dar um nome ao indicador;
• Estabelecer o propósito do indicador;
• Definir a periodicidade em que ele será calculado;
• Apontar os responsáveis por coletar os dados que serão usados;
• Estabelecer uma fórmula para o indicador (porcentagem, número, entre outros.);
• Definir um intervalo de validade para o indicador;
• Enumerar as variáveis possíveis para a realização do cálculo;
• Indicar como e onde será a coleta de dados;
• Escolher responsáveis pelo monitoramento e gerenciamento do indicador.

 

Os sistemas tecnológicos facilitam o gerenciamento e a aplicação dos indicadores de desempenho, principalmente nas plantas industriais mais complexas.

 

Como os bancos de dados, relatórios e históricos compõe dos dados de desempenho, os programas são responsáveis por entregar resultados mais precisos, confiáveis e de fácil análise.

 

Dentre os programas mais usados para esse fim, é válido destacar o ERP (Enterprise Resource Planning, ou planejamento dos recursos da empresa).

 

Ele reúne em uma interface informações e soluções de diferentes setores dos empreendimentos.

 

Dentre eles, contabilidade, finanças, RH (Recursos Humanos), suprimentos, patrimônio, vendas, entre outros.

 

Ao final, os dados de desempenho podem fazer toda a diferença na administração de uma empresa.

 

A produção de relatórios eficientes é capaz de representar um grande apoio e norteador na melhoria de diferentes tipos de atividades.

 

Assim, o empreendimento consegue entregar resultados cada vez melhores aos seus clientes e se destacar em seu mercado de atuação com mais facilidade.

 

Esse texto foi originalmente desenvolvido pela equipe do blog Guia de investimento, onde você pode encontrar centenas de conteúdos informativos sobre diversos segmentos.