5 dicas para economizar consumíveis no corte plasma manual

Você sabia que, com cuidados simples no dia a dia, é possível economizar consumíveis no corte plasma manual?

Este processo de corte é amplamente utilizado na indústria metal-mecânica pela sua versatilidade, agilidade e qualidade de corte.

No entanto, também é no corte plasma que muitos profissionais enfrentam alto desgaste de consumíveis, principalmente bico e eletrodo, o que impacta diretamente no orçamento.

Portanto, reduzir desperdícios e manter a qualidade do corte é imprescinvídel para extrair o máximo desempenho do equipamento.

Neste artigo, reunimos 5 dicas práticas que vão ajudar você, amigo soldador. Veja abaixo!

Por que os consumíveis se desgastam no corte plasma?

No corte plasma, os consumíveis estão diretamente expostos a:

• Altas temperaturas;
• Corrente elétrica elevada;
• Ar comprimido;
• Respingos e partículas metálicas.

Qualquer erro de operação, escolha incorreta ou falta de manutenção acelera esse desgaste, comprometendo o corte e aumentando os custos.

Sendo assim, separamos 5 cuidados básicos que devem ser tomados para estender a vida útil destes componentes.

Acompanhe abaixo!

1. Evite acionar o gatilho de forma desnecessária

Um erro muito comum é acionar o gatilho do plasma sem iniciar o corte. Esse hábito consome o eletrodo e desgasta o bico sem necessidade alguma.

Por isso, antes de ligar o equipamento, siga sempre uma sequência correta de preparação:

1. Verificar se a tocha e a mangueira de entrada de ar estão corretamente conectadas e firmemente acopladas ao equipamento.
    
2. Conferir se os componentes da tocha estão devidamente montados, alinhados e em boas condições.
    
3. Conectar o cabo diretamente na peça a ser cortada, garantindo um ponto com bom contato elétrico.
    
4. Somente após todas as verificações anteriores, conectar o equipamento à rede elétrica compatível.
    
5. Ligar o equipamento.
    
6. Liberar o ar comprimido de entrada no equipamento.
    
7. Confirmar, pelo painel do equipamento, se a pressão do ar está corretamente ajustada.
    
8. Ajustar a corrente de corte de acordo com o tipo e a espessura do material a ser processado.
    
9. Utilizando os EPIs adequados, posicionar a tocha plasma, acionar o gatilho e executar o corte.
    

Não há necessidade de acionar o gatilho antes do início do corte, o que contribui diretamente para a economia dos consumíveis.

2. Atenção à qualidade do ar comprimido

A presença de umidade e óleo no ar comprimido é um dos principais fatores de desgaste precoce dos consumíveis. Quando o ar não está limpo e seco:

• O eletrodo se deteriora mais rápido;
• O bico perde eficiência;
• A qualidade do corte cai.

Para evitar estas consequências indesejadas, recomendamos:

• Fazer purgas regulares no sistema de ar;
• Se necessário, instalar um secador de ar compatível com a vazão do equipamento.

3. Utilize o bico correto para cada aplicação

Existem três situações principais que comprometem diretamente a vida útil do bico:

1. Utilizar corrente de corte acima da sua capacidade nominal.
    
2. Empregar um bico de baixa capacidade para o corte de chapas mais espessas, as quais exigiriam maior capacidade de corrente.
    
3. Utilizar um bico de maior capacidade operando com corrente muito abaixo do valor recomendado para esse consumível.

É importante lembrar que cada bico é projetado para trabalhar dentro de uma faixa específica de corrente e espessura de material.

Usar um bico inadequado, seja por excesso de corrente ou falta de capacidade para a aplicação, reduz drasticamente sua vida útil e compromete o corte.

4. Não recupere eletrodos desgastados

Um erro comum é tentar recuperar eletrodos desgastados por meio de lixamento. Quando o eletrodo perde comprimento:

• Ele deixa de cortar corretamente;
• O arco fica instável;
• O bico é danificado mais rapidamente.

Ao atingir um desgaste entre 3 e 4 milímetros, o eletrodo deixa de cortar na espessura máxima prevista e passa a provocar danos ou desgaste prematuro no bico de corte.

A regra que vale aqui é: eletrodo desgastado deve ser substituído, não recuperado.

5. Troque para-eletrodo e capa no momento certo

Além do bico e do eletrodo, outros componentes da tocha também influenciam no desempenho do corte.

Quando o para-eletrodo e a capa apresentam desgaste:

• O desempenho do plasma cai;
• O consumo de consumíveis aumenta;
• A segurança do processo é comprometida.

Ao perceber queda de desempenho, faça a substituição preventiva desses componentes.

Seguir essas boas práticas: mais desempenho e durabilidade para consumíveis

Ao aplicar essas cinco dicas no dia a dia, os soldadores garantem:

• Maior durabilidade dos consumíveis;
• Redução de custos operacionais;
• Mais segurança no processo;
• Qualidade de corte mais consistente;
• Menos paradas para manutenção.

Ou seja, a tecnologia é melhor aproveitada, desperdícios são reduzidos e a produtividade é mantida.

Se você trabalha com corte plasma manual, esse conhecimento é essencial para obter mais eficiência e economia no processo.

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