por Davi Fagundes - Técnico de Soldagem

 

Utilizada cada vez mais para facilitar o dia a dia das pessoas, a chamada "Internet das Coisas" vem sendo explorada também na cadeia produtiva. O termo é originado do inglês (Internet of Things – IoT) e se refere, especialmente, ao ato de conectar qualquer equipamento à rede mundial de computadores. Além de possibilitar melhorias na rotina das pessoas, essa revolução tecnológica pode elevar a produtividade e a lucratividade dos empreendimentos que apostam nessa estratégia. 
A Sumig, empresa especializada em soluções para solda e corte, lançou recentemente um serviço que se encaixa nesse conceito inovador. Com o Portal Intellimig, o cliente que conta com máquinas inteligentes da marca, como células e tochas, pode ter acesso a todas as informações relativas aos processos de soldagem por meio de um gerenciamento remoto.

O método usado para esse monitoramento é prático e de fácil usabilidade. Ao adquirir uma célula ou tocha inteligente da Sumig, o cliente recebe uma chave de acesso ao Portal Intellimig. Com esse login, o usuário consegue se conectar à plataforma web através de qualquer computador ou dispositivo móvel. 
Os dados relativos aos processos de solda do chão de fábrica aparecem no sistema em tempo real. Além de monitorar a produção, o Portal Intellimig cruza as informações para gerar diversos relatórios técnicos e gráficos. Vale destacar ainda que todos esses dados ficam armazenados em um servidor totalmente seguro e confiável.

 

Máquinas inteligentes proporcionam mais lucratividade

Ao controlar os processos de solda, o sistema Intellimig consegue mais do que reportar falhas: ele possibilita que o soldador previna os erros. Como as máquinas inteligentes da Sumig contam com um dispositivo eletrônico programável, elas são capazes de analisar e controlar os parâmetros previamente definidos. 
Essa função proporciona um monitoramento da tensão e da corrente da máquina em tempo real, interagindo diretamente com o soldador. Quando o profissional operar com parâmetros fora da variabilidade do processo, um alerta é emitido. Já quando a máquina atingir valores considerados críticos, ela chega a ser bloqueada momentaneamente. Dessa forma, evita desperdícios e tempo de operação. 

 

Identificação digital 

Outro diferencial do Intellimig é a identificação dos usuários. Cada soldador e cada máquina pode receber um cadastro diferente, o que permite o monitoramento da produção de forma mais detalhada. A parametrização dos processos é realizada pelo login do administrador da máquina, que conta com a proteção de uma senha especifica. 
Todas essas inovações abrangidas pelo Intellimig resultam em uma maior qualidade da solda, já que a repetibilidade da soldagem fica determinada. O monitoramento constante dos processos gera ainda gráficos gerenciais que podem ser utilizados para controle de custo e otimização das operações.