Como e quando trocar a guia espiral da tocha MIG/MAG?

Na soldagem MIG/MAG, a performance da tocha está diretamente ligada ao estado físico e operacional dos seus consumíveis. Entre eles, um dos mais negligenciados — mas que pode gerar grandes problemas — é a guia espiral.

Usada tanto na soldagem manual quanto mecanizada ou robotizada, ela garante a passagem adequada do arame pelo interior da tocha, influenciando diretamente na estabilidade do arco, na alimentação do arame e na qualidade da solda.

Apesar de sua função vital, a guia espiral muitas vezes é esquecida nas manutenções ou só é verificada quando há falhas na alimentação do arame.

Neste artigo, você vai entender por que trocar a guia espiral com regularidade é essencial, quais são os tipos disponíveis e como realizar a troca corretamente.

 

O que é e por que a guia espiral se desgasta?

 

A guia espiral é como um tubo interno ao longo do cabo da tocha, responsável por conduzir o arame até o bico de contato. Com o tempo, o atrito contínuo entre o arame e a guia provoca desgaste natural por abrasão e deixa detritos no seu interior. Outros fatores que aceleram esse desgaste incluem:

• Tochas muito longas, acima de 3,5 metros de comprimento;
• Curvaturas excessivas ou dobras no cabo da tocha;
• Uso de arames tubulares ou arames de alta dureza;
• Resíduos e detritos que se acumulam no interior da guia.

Esses elementos dificultam a passagem do arame, gerando instabilidade do arco, respingos, queima frequente do arame no bico de contato e até atolamento nas roldanas. Tudo isso resulta em retrabalho, perda de produtividade e aumento de custo operacional.

 

Tipos de guia espiral disponíveis

Existem dois tipos principais de guia espiral, e a escolha correta depende do tipo de arame utilizado:

1. Guias metálicas (aço carbono ou aço inoxidável): ideais para arames de baixo carbono, aço inoxidável e arames tubulares. São resistentes à abrasão e bastante duráveis.

2. Guias sintéticas (poliamida ou teflon): indicadas para arames de alumínio, bronze-alumínio e alguns tipos de aço inoxidável de pequeno diâmetro. Possuem menor atrito e facilitam a passagem do arame.

Quando trocar a guia espiral?

 

A frequência da troca depende do tipo de operação. Em algumas situações, uma limpeza com ar comprimido seco pode ser suficiente para prolongar a vida útil da guia.

No entanto, existem boas práticas a seguir:

• Soldagem robotizada: trocar a guia a cada 10 carretéis de arame ou a cada barrica utilizada.
• Soldagem manual: a troca também pode ser feita a cada 10 carretéis, especialmente quando há sinais de obstrução.

 

Como trocar corretamente a guia espiral?

A troca da guia espiral exige atenção a detalhes técnicos importantes. Veja o passo a passo essencial:

• Use óculos de proteção e luvas. Segurança em primeiro lugar.
• Escolha a guia adequada ao tipo e diâmetro do arame. Guias com diâmetro muito maior podem comprometer a passagem do gás e do próprio arame.
• Estique completamente a tocha antes da troca. Isso garante o corte correto da guia e evita sobras ou folgas.
• Evite tochas danificadas ou encurtadas. Elas podem comprometer o desempenho e aumentar a instabilidade do arco.
• Verifique o acabamento da extremidade da guia. Rebaixar ou lixar corretamente o entalhe evita o desgaste do arame e melhora o fluxo.
• Cheque os anéis de vedação (O-ring). Eles devem estar firmes e em bom estado.

 

Erros comuns que você deve evitar
 

• Não passe corrente elétrica pela guia espiral. Ela não é projetada para isso e o resultado pode ser desastroso: superaquecimento do cabo de corrente e dano irreversível à tocha.
• Fique atento à coloração da guia. Se estiver descolorida ou se o cabo da tocha estiver muito quente, há indício de que a corrente elétrica está passando pela guia — e isso precisa ser corrigido com urgência.

 

Um pequeno componente que faz grande diferença

A manutenção preventiva da guia espiral é uma atitude simples que evita paradas de produção, melhora a estabilidade do arco e aumenta a vida útil dos componentes da tocha. Não espere o arame começar a travar ou o bico de contato queimar constantemente para agir.

Na Sumig, reforçamos a importância de manter sua tocha MIG/MAG em excelente estado — e isso começa por consumíveis de qualidade e revisões periódicas.

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