Como manter o alimentador de arame em ótimo funcionamento na soldagem MIG/MAG e com ARAME TUBULAR

Na soldagem MIG/MAG e com ARAME TUBULAR, a estabilidade do arco depende também da alimentação contínua e controlável do arame. Apesar disso, muitos profissionais ainda negligenciam os cuidados com um dos componentes mais importantes do sistema: o alimentador de arame.

São poucos os manuais técnicos dos equipamentos que trazem orientações práticas sobre como manter o alimentador de arame funcionando de acordo com suas características originais de projeto.

Por isso, reunimos neste artigo as recomendações da equipe técnica da Sumig, que oferecem um checklist claro, objetivo e aplicável à rotina de manutenção, permitindo a obtenção de uma alimentação contínua e controlável do arame.

Este conteúdo é válido para todos os tipos de alimentadores de arame, dos mais simples aos de alto desempenho, que possuem controle de torque, velocidade controlada por encoder ou tacômetro e sistema motoredutor robusto.

Vale destacar que equipamentos de baixa qualidade, novos ou não, podem não permitir correções de desempenho, mesmo com manutenção adequada. Estes alimentadores afetam negativamente a estabilidade do arco e da poça de fusão e, consequentemente, comprometem a qualidade da solda.

 

A importância da manutenção do alimentador de arame

O alimentador de arame é responsável por impulsionar o arame de solda até a saída da tocha, garantindo uma alimentação contínua durante o processo. Seu funcionamento adequado é essencial para manter o arco elétrico estável e obter soldas com boa penetração, acabamento e resistência mecânica.

O alimentador executa dois esforços: PUXA o arame do carretel (ou barrica) e EMPURRA o arame ao longo da tocha que oferece resistência devido ao atrito causado pela guia espiral e pelo bico de contato.

Assim como as tochas de soldagem, o alimentador de arame está entre os principais responsáveis por paradas não planejadas durante o processo de soldagem. Isso ocorre porque se trata de um componente mecânico em constante atividade durante a operação, seja em processos manuais, mecanizados ou robotizados.

A maioria das falhas está relacionada à falta de manutenção preventiva. Quando o problema aparece, a correção pode levar horas – ou mesmo exigir a substituição do sistema motoredutor, gerando custos elevados e impacto direto na produção.

A boa notícia é que uma inspeção regular e uma limpeza de cerca de 15 minutos já são suficientes para prevenir a maioria das falhas.

Mas atenção: sempre desconecte o equipamento da rede elétrica antes de iniciar qualquer procedimento de manutenção nos componentes internos da Fonte de Energia e/ou do Alimentador de Arame.
 

Como identificar problemas no alimentador de arame?

Alguns sinais comuns de que o alimentador precisa de manutenção incluem:

• Oscilações na velocidade de alimentação;
• Trancos no arame;
• Dificuldade de abertura do arco;
• Sons irregulares no motoredutor;
• Aparência irregular no cordão de solda.

Ignorar esses sinais pode comprometer a qualidade da soldagem e levar à parada do processo.

Checklist de manutenção do alimentador de arame

A seguir, confira os principais pontos que devem ser verificados periodicamente para manter seu alimentador operando com máxima eficiência:

Manutenção semanal

• Limpeza do interior com ar comprimido seco, removendo poeira e resíduos. Se necessário, retire as tampas para facilitar o acesso.

• Verificação e limpeza das guias de arame utilizadas em barricas.

• Inspeção das guias e do tubo capilar no sistema de roldanas. Substitua se houver desgaste ou danos.

Manutenção mensal

• Remoção e limpeza das roldanas com escova de aço.

• Nunca aumente a pressão como forma de compensar o desgaste. Neste caso, substitua a roldana.

• Checagem do sistema de pressão das roldanas, verificando seu funcionamento e calibragem.

• Inspeção do sistema de freio do carretel de arame. Não deixe muito apertado.

• Verificação da isolação elétrica entre o bloco do motor e o chassi do alimentador.

• Checagem do cabo de comando, garantindo conexão firme.

• Verificação das conexões e da mangueira do gás.

• Nunca utilize graxa ou spray desengraxante nas engrenagens das roldanas. Caso necessário, aplique apenas desengraxante spray nas buchas e eixos.
 

Manutenção semestral

• Revisão do aperto no cabo de corrente, bem como das porcas e parafusos que fixam os fios e o motoredutor.
 

Prevenir é preservar o patrimônio

Como vimos, a verificação periódica do alimentador de arame não só evita paradas na produção, como também protege o investimento feito pela empresa em seus equipamentos de soldagem.

Em muitos casos, o alimentador está parametrizado com a fonte de energia, tornando sua substituição ainda mais complexa e onerosa.

Por isso, reforçamos que seguir esse checklist não é apenas uma prática técnica recomendada – é uma ação estratégica que contribui diretamente para a qualidade da solda e para o desempenho do processo produtivo.

Na Sumig, desenvolvemos equipamentos com foco em desempenho, robustez e durabilidade. Também oferecemos suporte técnico completo, treinamentos e conteúdos especializados para profissionais da soldagem.

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