A tocha é responsável por cerca de 60% da realização de uma solda com sucesso

 

A escolha correta da tocha MIG/MAG para solda manual, mecanizada ou robotizada é de extrema importância para garantir que o procedimento de soldagem ajustado no equipamento atenda aos requisitos metalúrgicos e integre a junta soldada. Podemos afirmar que o melhor e mais completo equipamento de soldagem (fonte, alimentador) não terá o desempenho para o qual foi projetado caso não utilize uma tocha com a qualidade necessária para transferir a energia e a estabilidade especificada para uma determinada condição de solda.

Isto significa que haverá diversas ocorrências em relação à estabilidade do arco, alterações no ciclo e aporte térmico que certamente terão efeitos negativos na integridade da junta. Propriedades como tenacidade (resistência ao impacto), composição química da solda e outras propriedades mecânicas terão alterações decorrentes de instabilidade do arco e a tocha pode ser a causadora destes "distúrbios" de ordem principalmente elétrico.

Um sistema para soldagem MIG/MAG é composto, basicamente, de uma fonte de energia que fornece corrente e tensão que devem passar pelos cabos (positivo e negativo), pela tocha e pelo grampo obra com a menor resistência possível.

Sendo ajustada uma determinada corrente e tensão para se executar uma solda, deve-se ter o mínimo de resistência no circuito do sistema de maneira a se aproveitar com o máximo de eficiência a energia gerada pelo arco elétrico. Cabos, tocha, grampo obra e conexões elétricas em um circuito de soldagem, não somente em MIG/MAG, devem sempre oferecer o mínimo de resistência à passagem da corrente e tensão geradas pela fonte de energia. Se houver resistências e perdas causadas por dimensionamentos incorretos, certamente elas irão causar menor eficiência na utilização da energia gerada pelo arco em relação à energia ajustada na fonte.  

 

Importância de uma boa escolha de tocha

 

Podemos afirmar que a tocha tem, pelo menos, 60% de responsabilidade na realização de uma solda com sucesso. Estatisticamente, aproximadamente 50% das paradas de produção utilizando o processo MIG/MAG são causadas por problemas associados à tocha e/ou alimentador de arame. A tocha é composta de vários componentes e cada um com funções específicas que, não tendo desempenho como projetado, comprometem o resultado da solda.

 A escolha correta da tocha é feita em função de quatro elementos ou variáveis principais:

1. Aplicação – Tipo de solda a ser executada considerando: posição de soldagem, distância entre o alimentador do arame e a junta a ser soldada, tipo de gás de proteção (Argônio Puro – CO2 Puro – Gás Mistura), tipo e diâmetro do arame (arame sólido de aço carbono, arame de alumínio, arame tubular, etc.)

2. Fator de operação – Tempo efetivamente usado na operação de soldagem. Tempo que o soldador fica com o arco aberto.

3. Parâmetros de soldagem – Quanto maior a corrente e tensão do arco, necessita-se utilizar tocha com maior capacidade.

4. Combinação do diâmetro do arame + Tipo de Gás + Fator de Operação + Parâmetros de Soldagem – Essa equação é essencial na escolha da tocha correta.

Existem outras variáveis extremamente importantes relativas à escolha correta e que contribuem para um excelente desempenho da tocha. Confira alguns desses fatores abaixo:

* Projeto – Para atender normas e diversas aplicações de soldagem e respectivas variáveis.

* Ergonomia – Para permitir máximo de conforto ao soldador e reduzir problemas relativos a LER (Lesão por Esforço Repetitivo).

* Durabilidade e Desempenho – Para permitir elevado indicador de MTBF (Indicador de Confiabilidade de Produto). Tochas Sumig são, sem dúvida, as que oferecem o maior MTBF.

* Qualidade de Fabricação – Controle individual de componentes e final do produto.

* Qualidade da Guia Espiral – Deve permitir o menor atrito e desgaste em relação à passagem do arame pelo seu interior.

* Qualidade do Cabo da Corrente – Deve ter a mínima resistência à passagem da corrente e tensão. Cabos Sumig são de borracha tratada para resistir à corrosão por agentes químicos e à abrasão pelo manuseio, tipicamente encontrados em ambiente industrial.

* Quantidade de componentes de desgaste – Menor número significa menos estoque e menos componentes para substituir.

* Qualidade do bico de contato, difusor e bocal – Componentes que recebem o calor gerado pelo arco elétrico. Tochas Sumig têm, comprovadamente, o menor índice de desgaste destes componentes. Existe vários casos que o bocal e difusor Sumig tiveram durabilidade acima de 90 dias, sem ter o desempenho da tocha comprometido.

 

Não erre: fatores que facilitam a escolha da tocha ideal

 

* Não se iluda com preço individual da tocha e obtenha também os preços dos componentes sujeitos a maior desgaste (bico de contato, guia espiral, bocal, isolante do bocal).

* Questione qual a seção transversal de cobre e que material é o revestimento da tocha.  Borracha é a resposta ideal.

* Pergunte também qual é o tipo de gatilho: interruptor ou por lâminas? Importante saber o custo de cada um e o tempo de reparo, quando necessário.

* Considere o fator de operação (tempo efetivamente empregado em solda) utilizado para não comprar uma tocha de custo menor, mas que não aguente este fator.

* Evite comprar uma tocha muito longa (acima de 4 metros). Quanto mais longa a tocha, maior é a dificuldade da passagem do arame pelo seu interior. O atrito é maior. Tocha mais longa também aumenta a resistência no circuito, podendo reduzir a energia do arco e ter que compensar esta queda aumentando mais ainda a saída da fonte.

* Utilize a guia espiral correta para o tipo e diâmetro do arame. Usar uma guia incorreta causa instabilidade na alimentação do arame e do arco.

* Se a tocha que esteja utilizando superaquece na região próxima ao punho (em solda manual), ela pode estar com problema na conexão do cabo da corrente no corpo da tocha ou a tocha está operando acima do limite de energia para qual foi projetada.

* Comunique o fornecedor ou o fabricante de tocha que possa trazer informações técnicas apropriadas e corretas sobre a função da tocha em um sistema de Solda MIG/MAG, seja para solda manual ou para solda robotizada.

* Siga nossa recomendação sobre a avaliação do produto. Compre a tocha indicada para determinada aplicação e, após avaliar nossas considerações anteriores, teste o produto por um período de tempo. Se for possível, teste em diferentes aplicações para ter diferentes opiniões dos profissionais soldadores.

 

Sumig oferece soluções completas para solda e corte

 

A Sumig conta com uma linha de tochas MIG/MAG para solda manual, mecanizada e robotizada. A qualidade é observada para cada componente que forma o produto final. Ter um produto aprovado conforme a Norma IEC tem, certamente, um custo. Mas este custo gera retorno do investimento pelo excelente desempenho do produto, baixo índice de manutenção e excelente durabilidade da tocha como um todo. Confira aqui a  linha completa de tochas Sumig.

Referência em soluções para solda e corte, a Sumig atua no mercado desde 1980. A empresa é considerada a maior fabricante de tochas de solda MIG, TIG e Corte Plasma da América Latina. Além da matriz em Caxias do Sul/RS, a marca conta com uma filial em Indaiatuba/SP e uma unidade em Orlando/FL, nos Estados Unidos.

 

Ubirajara Costa | Gerente Filial SP