Sumig Dicas: O elevado custo nas operações de soldagem em juntas mal preparadas

 

Esta Dica tem como objetivo alertar Soldadores(as) e empresas do quanto é GRANDE o custo nas operações de soldagem em juntas mal preparadas.

Em um projeto ou desenho as juntas se apresentam de uma maneira perfeita para serem soldadas, ou seja, teoricamente ao serem montadas as partes, não tem espaço excessivo ou GAPS, como são conhecidas aberturas ou folgas entre chapas ou em montagens.

 

Entretanto, JUNTAS PERFEITAS OU ADEQUADAS PARA SEREM SOLDADAS não é o que normalmente ocorre e estas IMPERFEIÇÕES na montagem ou alinhamento acabam incomodando a operação tanto na solda manual, mecanizada ou robotizada. Na soldagem MANUAL o profissional soldador(a) ainda DÁ UM JEITO com uma série de artifícios, pontos, passe de raiz, etc. mas em soldas mecanizadas e robotizadas isso não é possível. A situação se torna ainda pior quando estas imperfeições variam em uma mesma peça ou junta, ou seja, o problema não é repetitivo. Nem a solução!

No final, estas imperfeições causam um tremendo impacto FINANCEIRO nos resultados da empresa ou do projeto. Ainda pior, pode comprometer a INTEGRIDADE das conexões soldadas e os resultados podem ser catastróficos. Não é alarmismo, mas sim FATOS decorrentes de muitos exemplos reais de desastres e acidentes causados pela solda e entre estas causas esta a JUNTA MAL PREPARADA ou IMPERFEIÇOES DAS JUNTAS SOLDADAS.

Estas imperfeições podem ser causadas por:

a. montagem incorreta ou falta de um dispositivo ou gabarito;

b. junta mal preparada ou cortada em dimensões incorretas;

c. por problemas de corte irregular, térmico ou mecânico;

d. pela conformação da chapa na operação de dobra ou calandra;

e. pela distorção durante a soldagem;

f. por estampo ou repuxo, e outras operações antes da soldagem.

Se a sua empresa identificar as causas que mencionamos, vale a pena investir para eliminar ou minimizar a causa para evitar grandes perdas financeiras.

Vamos ver por que você ou a sua empresa devem se preocupar com a juntas mal preparadas olhando pelo lado da Integridade estrutural da solda. Vamos usar como exemplo a Solda de Filete na Horizontal, que representa cerca de 80% das juntas soldadas no mundo.

1. A resistência de uma solda em junta de filete é determinada pelo seu cumprimento e tamanho da garganta ou tamanho da perna da solda, dependendo da norma utilizada. A Imagem 2 mostra as denominações de um cordão de solda de filete.

Importante saber que as dimensões da solda são determinadas na fase do projeto e são calculadas para suportar as cargas do produto ou da aplicação em termos de Resistência ou para atender determinado requisito. No caso de nosso exemplo, caso existir uma abertura entre ambas as chapas É NECESSÁRIO aumentar as dimensões da solda aproximadamente na mesma proporção da abertura ou GAP da junta. Isso é necessário para que a solda tenha as dimensões especificadas no projeto, caso contrário a integridade dela ficará comprometida.

Por exemplo, a dimensão de uma Solda de acordo com o projeto, é uma perna com 6,5 mm (imagem 3). Porém, se a junta ter uma abertura ou GAP de 3,2 mm conforme a imagem 4, a dimensão da perna da solda deverá ser de 9,5 mm para se obter a mesma resistência da solda.

Este simples exemplo significa AUMENTO SIGNIFICATIVO no seguinte:

1. Aproximadamente 100% mais consumível de solda, ou quase o dobro do necessário;

2. Com o maior depósito de consumível, o tempo da operação será quase que o dobro;

3. Dependendo da abertura ou do GAP a integridade da solda poderá ficar comprometida ou tomar decisões que comprometem o resultado;

4. O produto poderá ter maior deformação e necessitar operação extra para alinhamento;

5. Haverá custos adicionais com Gás para Solda, Energia Elétrica, Horas Extras para cumprir prazo de entrega, possíveis reparos da solda e

6. Maior custo de Homem Hora para executar as soldas

7. Dependendo do projeto, estamos falando em uma perda financeira e custos da operação EXORBITANTE. É muito dinheiro jogado fora

8. SEM FALAR a total falta de competitividade da empresa no mercado!

Imagem 3

 Imagem 4

 

Assim, a solução é eliminar estas imperfeições para evitar que os custos das suas solda continuem a “reduzir seus lucros e competitividade”. Vamos falar em números:

Sua empresa solda 100 juntas por dia e a imperfeição mencionada causa um depósito praticamente o dobro do necessário estimando que o excesso seja de 30kg para estas juntas e o valor de aproximadamente R$ 450,00/dia, em um ano sua empresa estará gastando cerca de R$ 120.000,00, somente do consumível. E o tempo extra? Quanto custa? Estamos falando de milhões!

Vimos uma pequena amostra do que uma junta mal preparada ou com imperfeições pode custar para sua empresa portanto, investir em equipamentos, investir em soluções, o retorno de investimento é muto rápido e justificável.

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