Sumig Dicas: o que NÃO devo fazer com o Bico de Contato para Solda?
Olá amigo soldador, seja bem-vindo a mais um Sumig Dicas. Você sabe como aumentar a vida útil do bico de contato da tocha MIG/MAG?
Hoje vamos começar uma série de dicas que chamamos de O QUE NÃO DEVO FAZER. Falaremos de ações praticadas nas empresas em operações de soldagem e também em corte plasma. Muitas destas ações custam alguns poucos reais para pequenas empresas e milhares de reais para médias e grandes empresas. Chamamos os resultados destas ações de CUSTOS ESCONDIDOS, pois a maioria os pratica sem saber as consequências. Podemos citar como exemplo do que pode acontecer, caso estas ações sejam praticadas:
– PARADA DE PRODUÇÃO
– OPERAÇÕES EXTRAS PARA REMOVER RESPINGOS
– SOLDAS COM QUALIDADE COMPROMETIDA
– DESGASTE EXCESSIVO DE CONSUMÍVEIS
– REPARO OU REFAZER SOLDAS
– DANOS NOS EQUIPAMENTOS E ACESSÓRIOS
– SOLDAS COM PROBLEMA NO CAMPO
Entre muitos outros problemas que somados podem custar milhões de reais para as empresas.
Para começar a série, vamos falar de um componente usado no processo MIG/MAG que tem um valor bem baixo, mas se não tivermos os devidos cuidados no uso, pode gerar muitos dos problemas que mencionamos. Este componente é o Bico de Contato!
Tipos: a) Bico de contato de Cobre Eletrolítico, b) Bico de contato de Cobre, Cromo e Zircônio, c) Bico de contato de Cobre, cromo e Zircônio com revestimento de Prata, d) Bico de contato para trabalhos pesados S+
Podemos afirmar que a energia gerada pela máquina de solda é transferida para o arco elétrico pelo Bico de Contato. Significa que se o Bico de Contato for do tipo incorreto, ter qualidade ruim ou estar desgastado excessivamente, não se consegue ter um Arco e Poça de Fusão estáveis. Um bico de contato com problema dificulta a operação de soldagem e com certeza vai também comprometer a qualidade da solda.
Bico de contato novo // Bico de contato desgastado
No bico de contato desgastado, o furo ficou ovalizado, causando mal contato elétrico. Por causa disso, o arame fica “dançando” na ponta, e desta forma acabarão sendo gerados os problemas mencionados. O desgaste do Bico é normal, devido ao atrito do arame em sua parte interna, mas acontecerá muito mais rápido principalmente pelas seguintes razões:
Primeira: Bico incorreto para a aplicação, parâmetros de soldagem e fator de operação podem causar desgaste prematuro de baixa vida útil do Bico de Contato.
Segunda: Arame de baixa qualidade, com excesso de Casting e Helix, fazendo com que o arame aumente o desgaste e o mal contato elétrico.
Terceira: Utilizar Stickout muito curto e causar excesso de calor na parte frontal da tocha, causando o “amolecimento” prematuro do Bico, danificando também o Bocal e o Difusor de Gás.
Quarta: Abrir o arco com o arame encostado na peça. Respingos gerados podem grudar na extremidade do Bico e causar dificuldade na alimentação do arame. (ver foto)
Quinta: Tempo de Queima Final do Arame, conhecido também por burnback, excessivo, causa a fusão do arame na extremidade do Bico. (mesma foto do mencionado em 4 ou se tiver algum bico no CTS para mostrar)
Sexta: Cortar o arame com a mão, fazendo “Manivela”. Isso acaba com o Bico de Contato de qualquer tipo ou procedência.
Contudo, na produção e principalmente em solda manual, dificuldades com o Bico de Contato tentam ser resolvidas sem ser localizada a real causa da situação. Isso pode gerar problemas ainda maiores e paradas mais longas da operação de soldagem. Por isso, listaremos oito situações que você NÃO DEVE fazer em relação ao bico de contato. Assim evitará todos estes problemas que mencionamos. Vamos lá!
Um: Não tente melhorar o contato do arame no bico “alargando o furo” com o movimento de manivela. Isso é ainda pior quando o bico está quente.
Dois: Não passe agulha de limpeza do bico de corte para limpar o furo do bico de solda. Isso piora ainda mais o contato elétrico e o bico aquece rapidamente durante a soldagem.
Três: Não use Bico de Contato com furo maior. Isso irá piorar o contato elétrico no interior do bico, além de causar seu superaquecimento durante a soldagem, assim como instabilidade de arco, entre outros problemas.
Quatro: Nunca abra o arco com o arame encostado na peça. Isso causa respingos e falta de fusão, devido ao mal contato elétrico entre o arame e a peça. Na soldagem de Alumínio isso é ainda pior!
Cinco: Não use tempo excessivo da queima final do arame, o “Burnback”, pois pode fundir o arame na extremidade do Bico.
Seis: Não aumente a pressão nas roldanas do arame para tentar “ajudar” a ter uma melhor alimentação do arame. Verifique antes: o Guia Espiral; o estado do bico de contato; se está utilizando as roldanas corretas; e se o carretel do arame não está com o freio muito apertado.
Sete: Nunca esmerilhe o Bico para remover o arame grudado. Isso reduz as dimensões do Bico de contato e cria ainda mais problema de mal contato e arco instável. Isso ocorre por aumentar o Stickout e o furo ficar deformado, o que dificulta a passagem e contato do arame. Além de ser uma ação muito perigosa, podendo causar ferimentos graves ao operador.
Oito: Não trabalhe com a tocha muito “afogada” ou com o Stickout muito curto. Principalmente quando utilizar corrente e tensão elevadas. Isso “acaba” rapidamente com a vida útil dos componentes da parte frontal da tocha.
Tenha certeza de que está usando o Bico de Contato adequado para seu trabalho. Cada Bico de contato tem características próprias de durabilidade, condutividade elétrica, resistência à temperatura, entre outros fatores. Somente compre bicos que tenham origem de fornecedores reconhecidos no mercado. Existem muitos bicos de contato “falsos”, que acabam colaborando na geração dos problemas.
