Stick-out na soldagem: o que é e qual sua importância?

Você sabe qual é a importância do stick-out na soldagem? Então vem com a gente, porque hoje vamos explicar qual é a importância do stick-out na soldagem MIG/MAG.

O que é stick-out? 

Nos processos de solda com arame, MIG/MAG, arame tubular, arco submerso, o stick-out é uma das variáveis elétricas mais importantes, por ser uma resistência à passagem da energia de soldagem, corrente e tensão.

Durante a soldagem com esses processos, é fundamental utilizar o comprimento do stick-out mais apropriado ao processo de solda, tipo de arame e transferência metálica utilizados, de maneira que possibilite um arco elétrico e poça de fusão estáveis.

O stick-out na soldagem MIG/MAG é considerado uma resistência, ou seja, ele resiste à passagem de energia do arco. Caso não se respeite o comprimento apropriado do stick-out, pode haver dificuldades no controle do arco e da poça de fusão, geralmente causando um arco instável, o que pode ocasionar respingos e falhas no cordão de solda.

A soldagem MIG/MAG, tanto em aço carbono quanto em aço inoxidável, exige atenção à dimensão correta do stick-out. Para obter os melhores resultados nesse processo, com qualquer tipo de gás ativo, sugerimos as seguintes dicas:

• Primeiro, para transferência metálica em curto-circuito e globular, e pulsado em baixa energia, o comprimento ideal do stick-out é de 10 vezes o diâmetro do arame. Ou seja, para o arame 0,8 mm usar 8 mm, para 0,9 mm usar 9 mm, para 1 mm usar 10 mm, e para arame de 1,2 mm usar 12 mm. Podem variar cerca de, mais ou menos, 10% esses comprimentos.

• Segundo, para transferência metálica em spray ou pulsado e elevada energia, o comprimento do stick-out é de 15 vezes o diâmetro do arame. Isso porque se trabalha com maiores níveis de energia nessas transferências, comparativamente ao curto-circuito e globular. Também podendo variar em, mais ou menos, 10% esses comprimentos.

Qual é a importância do stick-out para a qualidade da soldagem?

Por ser uma das variáveis mais importantes nos processos de solda que utilizam arame, não utilizar o stick-out correto pode gerar descontinuidades ou defeitos na solda, como falta de penetração, falta de fusão, respingos, porosidade, inclusão de escória entre outros problemas.

Controle do stick-out em diferentes processos de soldagem

Cada processo de solda e tipo de transferência metálica possui um stick-out mais adequado a um determinado ajuste de parâmetros. Por exemplo, em solda manual, o soldador controla o comprimento do stick-out de maneira a se obter um arco mais estável.

Nas soldas automatizadas ou robotizadas, esse controle deve ser feito via máquina ou programação, porém existem equipamentos de solda avançados que fazem o autocontrole do comprimento do stick-out, preservando a qualidade da solda executada.

Dicas sobre stick-out na soldagem

A melhor dica sobre o uso do stick-out correto é conhecer as características de cada processo de solda envolvido. Por exemplo, o arame tubular, com ou sem gás, tem seu stick-out definido pelo fabricante do arame.

Em máquinas MIG/MAG deve-se usar entre 10 e 15 vezes o diâmetro do arame, conforme a tipo de transferência metálica sendo utilizada.

Além disso, para se manter o stick-out sugerido e ideal para as transferências curto-circuito e pulsado, e em baixa energia, sugerimos colocar o bico de contato paralelo à saída do bocal, ou até 3 mm para fora do bocal. Para isso, utilize difusor ou bico de contato mais longo.

Em alguns casos, quando há dificuldade de acesso à junta, esse recurso pode ser aplicado colocando o bico de contato em até 3 mm para fora do bocal. Dessa forma, você poderá verificar que as soldas podem ser executadas com maior conforto, e a geração de respingos é muito menor, mesmo com uso de CO2 puro. O visual do cordão de solda fica excelente, e soldar fora de posição em chapas de maior espessura torna-se muito mais fácil e com melhor qualidade e penetração.

Na soldagem do passe de raiz em tubos ou chapas, na posição vertical ascendente, são obtidas soldas com qualidade ao raio X, com ótimo visual interno e externo e excelente fusão lateral.

Confira abaixo nosso vídeo do YouTube com dicas sobre stick-out na soldagem e qual sua importância: