Ajustes iniciais básicos na soldagem MIG/MAG – velocidade do arame e tensão

Muitas pessoas nos procuram querendo saber se existe uma “fórmula mágica” para ajustar uma máquina MIG/MAG, se há segredos no diâmetro do arame e na espessura da chapa, por exemplo.

Também querem saber qual a velocidade do arame ou qual a melhor corrente, tensão ou voltagem, como alguns chamam. Se você quer desvendar estes segredos da máquina MIG/MAG, siga na leitura!

A resposta para a pergunta do início, se há alguma fórmula mágica para ajustar uma máquina MIG/MAG é não. Não existe uma fórmula ou tabela mágica, porque temos que considerar que outras variáveis podem alterar as características do processo de soldar.

Tipo de gás, distância entre o bico de contato e o local da solda e até mesmo o sentido de soldagem podem alterar os ajustes iniciais básicos.

Nesta dica, vamos falar de dois ajustes principais: a velocidade do arame, que é a corrente de soldagem, e o ajuste da tensão ou voltagem.

A grande maioria dos equipamentos não tem uma tabela pronta de ajuste, conforme os seguidores nos solicitam. Porém, existem equipamentos mais avançados, que permitem fazer o pré-ajuste da velocidade do arame e da tensão.

Mas, antes de começarmos, vamos explicar duas regras simples no processo MIG/MAG. Elas vão te ajudar nos ajustes iniciais, para você ter um arco estável e soldas com qualidade.

O arame ou corrente é responsável pela penetração. É o que forma o cordão de solda.

Regra 1: maior velocidade do arame, maior é a corrente e a penetração! Já a tensão ou voltagem é a responsável pela fusão do arame e do metal que está sendo soldado.

Regra 2: maior tensão do arco, maior será a fusão do arame.

As duas regras que mencionamos vão te ajudar a fazer uma ótima regulagem inicial da corrente e da tensão do arco. Lembrando que você deve ajustar a tensão para poder fundir o arame. À medida que você aumentar o arame, mais tensão irá necessitar.

No início, colocamos a velocidade do arame e tensão baixa. Neste exemplo, temos muita velocidade do arame e uma tensão que não é suficiente para fundir. O arco fica pipocando, na linguagem popular, ou instável, com muito respingos, o que pode furar a chapa.

Em seguida, nosso soldador, aumenta somente a tensão, para que o arco fique estabilizado. Ele pode fazer isso ponto a ponto e assim conhecer também como reage o equipamento nestes ajustes.

Se ele ajustar uma velocidade de arame mais baixa, ele talvez necessite reduzir a tensão.

Como vimos, não é difícil fazer os ajustes iniciais. O mais importante é conhecer como se comporta a solda nos ajustes destas duas variáveis, velocidade do arame e tensão.

Por meio da altura da tocha, afastando ou aproximando ligeiramente a tocha da peça, controla-se também a penetração.

Ao aproximar a tocha, a penetração aumenta e ao afastar a tocha a penetração diminui.

Lembre-se, que se você soldar com a tocha empurrando ou puxando, a penetração e visual do cordão de solda alteram.

Como vimos, não é fácil fazer uma “tabela mágica” para os equipamentos mais simples, pois existem diversas variáveis que afetam a penetração e o visual da solda.

Se você conhecer as duas principais variáveis da solda MIG/MAG, elas irão te ajudar a ajustar qualquer tipo de equipamento, dos mais simples aos mais avançados.

Esperamos ter lhe ajudado a conhecer mais sobre este processo.