Qual a melhor mistura de gás no processo MAG

No Sumig Dicas de hoje você vai aprender qual a melhor mistura de gás no processo MAG, em aço carbono.

Nós já comentamos a diferença de utilizar Gases Mistura e CO2 durante a soldagem de aço carbono, com arame ER70S-6. Mas hoje ilustraremos melhor as diferenças, falando somente sobre os gases mistura.

Nesse processo, vamos soldar em curto-circuito, usando mistura 80Ar e 20% de CO2. Na sequência, soldaremos em Spray com este mesmo gás, e em seguida, soldar com um gás com maior porcentagem de Argônio, conforme as duas condições anteriores. Por fim, iremos comparar as soldas.

Para que você compreenda um pouco mais, o gás de proteção no processo MAG, em aço carbono, é selecionado por várias razões, sendo as principais propriedades mecânicas desejadas para a solda, tipo de transferência metálica (podendo ser curto-circuito, globular, spray ou pulsada), custo do gás, tipo de acabamento ou visual desejado da solda, tipo de aplicação e posição de soldagem, nível de penetração e fusão, incidência de respingos, técnica de soldagem manual, mecanizada ou robotizada, soldar com transferência, que geram maior volume de produção ou quantidade de juntas soldadas e ainda permitir maior velocidade de soldagem, entre outras.

Já mencionamos em outras Dicas que é a APLICAÇÃO E RESPECTIVOS REQUISITOS que definem o Processo de Solda e, consequentemente, os Consumíveis, como eletrodo, arame, gás de proteção, fluxo, entre outros. No processo MAG, o tipo de gás pode fazer uma grande diferença em relação ao desempenho da operação de soldagem.

Nossa primeira recomendação é que você sempre deve consultar o fornecedor do gás. Ele deve alertar você sobre o que é mais recomendável para a sua aplicação. Lembre sempre de contatar fornecedores que ofereçam produtos de qualidade, com certificação, e que possam dar as melhores orientações profissionais, relacionadas ao desempenho do melhor tipo de gás que você deve usar.

Em relação ao trabalho realizado, é possível reparar no visual, nos respingos e na geração de silicatos. Veja que a solda em spray com gás 90/10 tem menos silicatos, menos respingos e ótima aparência de solda. Também pode possuir boa penetração e fusão, mas somente um ensaio metalográfico pode confirmar.

É possível notar que há um aumento significativo da velocidade de soldagem, comparando a transferência spray com a curto-circuito.

Um detalhe importante é que o gás com maior porcentagem de argônio apresenta transferência spray mais estável, do que com o gás 80/20 e menos respingos.

Normalmente, uma mistura 90/10 custa mais caro do que a 80/20, ou mesmo a 75/25, bastante usada também. Mas entre essas, a 90/10 pode permitir maior velocidade de soldagem, maior depósito e menor custo final, além de reduzir deformação na peça, entre outros benefícios.

Consultar um fornecedor, que tenha condições de ajudar na definição do gás, é fundamental. Apenas como exemplo, um determinado fornecedor tradicional de gás no Brasil tem cerca de doze diferentes tipos de gases para soldagem de aço carbono, cada um com benefícios específicos para as diferentes aplicações do mercado.

Gases com argônio adicionado CO2 mais oxigênio, argônio mais O2 e argônio adicionado CO2 mais hélio são bastante comuns, e um deles pode atender as necessidades de sua aplicação.

Contate a Sumig e fale com nossos técnicos. Eles poderão dar a orientação ideal na melhor escolha do gás para sua aplicação.