Qual melhor sentido para soldar? Puxando ou Empurrando?

Na dica Sumig de hoje iremos esclarecer dúvidas relacionadas ao melhor sentido de soldagem no processo MIG/MAG na posição plana, já que existem muitas informações que acabam confundindo. Por isso, vamos esclarecer qual o melhor sentido, com a tocha empurrando ou puxando.

Em muitos casos, a preferência de soldar no processo MAG, com a tocha no sentido empurrando ou puxando, é uma decisão do soldador e, em outros casos, o sentido de soldagem é definido conforme o procedimento de soldagem e respectivas documentações.

Porém, o importante é saber os efeitos destes dois sentidos no cordão de solda e, inclusive, os efeitos na velocidade de soldagem.

Agora, vamos ver na prática, comparando as soldas nos dois sentidos, e vamos verificar como fica o visual das soldas, o avanço e a visualização da poça de fusão.

Ao soldar no sentido “puxando”, se obtém maior penetração da solda, cordão mais estreito e solda mais alta ou convexa. Para se ter um cordão com melhor visual, o soldador necessita utilizar alguns recursos de movimento da solda. Em chapas com espessura mais grossa, acima de seis milímetros, por exemplo, o movimento lateral do arame na poça de fusão é necessário, para assegurar também a fusão da solda, principalmente, em soldas de filete e de multipasses.

Você deve ter notado que soldar “puxando” não se tem uma perfeita visão do cordão de solda. Pois exige que se force o pescoço, para enxergar melhor a poça de fusão, o que gera desconforto.

Ao soldar no sentido “empurrando”, se obtém menor penetração da solda, cordão mais largo e solda mais baixa ou plana. Devido ao soldador enxergar melhor a poça de fusão, os movimentos para se ter um cordão com melhor visual são reduzidos e a velocidade da solda aumenta mais do que vinte por cento de quando se solda “puxando”. Em chapas com espessura mais grossa, acima de seis milímetros, por exemplo, o movimento conhecido como “vai vem”, ou seja, a tocha oscila no sentido de avanço da solda, o que gera um cordão com excelente visual, ótima penetração, fusão e velocidade de solda ainda maior.

Você deve ter notado que soldar “empurrando”, se enxerga melhor a poça de fusão. A junta se torna mais confortável para o soldador e se obtém um cordão de solda de excelente visual.

É importante destacar que estas informações são válidas para os mais diversos tipos de gás de proteção, inclusive o CO2 puro.

Lembre-se que na MIG, soldagem de alumínio, cobre, entre outros, sempre se deve soldar no sentido “empurrando”.

Para finalizarmos. Caso você esteja soldando com arame tubular, sempre solde “puxando” ou siga as orientações do fabricante para o tipo de arame que está usando.

Esperamos que tenham gostado do conteúdo dessas dicas. Elas irão lhe auxiliar no processo de soldagem.