Sumig Dica: o que NÃO devo fazer com Regulador de Gás para Solda?

Olá amigo soldador, seja bem-vindo a mais um Sumig Dicas. Você sabe quais cuidados deve ter em relação ao regulador de gás para soldagem?

No vídeo de hoje, da série “O QUE NÃO DEVO FAZER”, vamos falar sobre alguns problemas que podem ocorrer quando se usa reguladores de gás defeituosos nas operações de soldagem. Falaremos também sobre os riscos de acidentes físicos que podem ser causados, caso não se utilize o regulador da forma correta. 

Basicamente, a função do Regulador é permitir que se faça um ajuste apropriado da vazão do gás, de maneira uniforme. Nos processos de soldagem a arco que utilizam Gás de Proteção, como: MIG/MAG, TIG, ARAME TUBULAR e SOLDA PLASMA, existem diversas opções de tipos de gás. A escolha é determinada para cada um destes processos, levando-se em consideração diversos fatores, como tipo de arame e tipo de transferência. 

Veremos agora os gases mais utilizados na soldagem, em conjunto com seus respectivos reguladores.

- Regulador para gás CO2
- Regulador para gás Argônio 
- Regulador para Gás Mistura de Argônio e CO2

Ao instalarmos um regulador, devemos verificar se todas as conexões e roscas estão em perfeitas condições. Não deve ser usada fita de vedação tipo teflon ou qualquer outro tipo de material para evitar vazamentos, pois o tipo de rosca utilizado nos reguladores é próprio para gases, não necessitando de vedações adicionais.

Compressed Gas Cylinder Safety | Environmental, Health and Safety Services  | Virginia Tech

A imagem acima mostra um regulador de gás que explodiu, e serve de alerta sobre a importância de seguir as dicas que recomendaremos.

Não esqueça de utilizar óculos de segurança durante todo o processo de instalação. Ele ajudará a proteger seu rosto de ser atingido por eventual problema que possa ocorrer com o regulador, quando ocorrer a liberação do gás. O ajuste da vazão deve ser totalmente aliviado, sempre utilizando ferramenta adequada.

Os passos corretos a serem seguidos para instalação do regulador de gás são os seguintes: 

Passo Um: Conecte a mangueira de saída do gás correta e bem fixada com abraçadeira;
Passo Dois: Abra a válvula do cilindro aos poucos e o suficiente para o regulador indicar a pressão do cilindro;
Passo Três: Ajuste a vazão aproximada que irá utilizar na operação de soldagem;
Passo Quatro: Verifique se não há nenhum vazamento nas respectivas roscas;
Passo Cinco: Verifique se o cilindro está devidamente posicionado e travado por meios apropriados. Não deve ser preso com arame ou barbante.

Utilizamos reguladores novos e previamente testados para esta demonstração. No dia-a-dia da soldagem são usados reguladores que muitas vezes ficam parados por muito tempo sob pressão do gás ou se desconhece o seu estado físico e operacional. Por isso, nossa recomendação é que mantenha uma rotina de verificação e manutenção preventiva dos reguladores, de maneira a sempre tê-los funcionando corretamente e sem riscos de acidentes. 

Desta forma, preparamos uma lista com cinco situações que você deve evitar, em relação ao uso de reguladores de gás para soldagem. São elas:

Um: Não utilize o regulador, caso apresente danos físicos, como quebra do visor ou este ter fita de vedação nas roscas. Neste caso, envie o regulador para manutenção.
Dois: Caso a válvula de ajuste da vazão do gás não tenha mais função ou esteja toda apertada, não utilize o regulador e envie para manutenção. 
Três: Tenha certeza de que está usando o regulador correto no respectivo cilindro e NUNCA FAÇA ADAPTAÇÕES. Grande parte dos acidentes ocorre por causa de adaptações mal feitas. 
Quatro: Caso o mostrador da pressão do cilindro esteja danificado, feche a válvula do cilindro e remova o regulador para ser enviado para manutenção. Um exemplo deste problema é o ponteiro estar no máximo ou ficar oscilando.
Cinco: Verifique se não há vazamentos nas conexões, utilizando sabão ou produto apropriado. Caso encontre algum vazamento, já sabe né, envie o regulador para manutenção.

Como já vimos, o uso de reguladores defeituosos pode causar diversos problemas sérios. Em relação à qualidade da solda, os principais problemas que podem ocorrer são:

- Porosidade na solda, devido à falta ou excesso de gás.
- Geração de respingos, devido à instabilidade no arco por excesso de gás.
- Caso o regulador libere a pressão máxima do cilindro, poderá ocorrer o rompimento das mangueiras utilizadas entre o cilindro de gás e as mangueiras no interior do equipamento de solda. Podem ainda danificar a válvula solenoide do equipamento. Veja a imagem:

Incorrectly selected oxygen welding gas hose bursts & catches fire – IMCA

- Na soldagem com Arame Tubular com gás, vazão insuficiente pode causar vermiformes sobre o cordão de solda, também conhecidos por pés de galinha. Veja a imagem:

Tips For Avoiding Common Flux-Cored Problems & Improving Your FCAW Welds |  Bernard

As situações que abordamos neste vídeo são muito importantes e devem ser levadas em consideração para que se tenha um controle efetivo e constante do estado operacional dos reguladores. Não compre reguladores com procedência desconhecida ou somente por preço, pois os riscos podem custar muito mais caro do que o valor pago pelo regulador.

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