Sumig Dicas: quando substituir o guia espiral da tocha MIG/MAG ?

Você sabe quando substituir a guia espiral da tocha MIG ou arame tubular? 

A guia espiral comum de aço, é um dos mais importantes componentes da tocha para solda mig/mag ou arame tubular. Se a mesma não estiver em ótimas condições para passagem do arame os problemas gerados são diversos, mais do que os que ocorrem com o bico de contato quando esta desgastado.

A função da guia espiral é permitir a guia e passagem do arame que está sendo utilizado até o bico de contato, com o menor esforço e livre de interrupções possíveis. caso ter qualquer obstáculo que gere resistência á passagem do arame as principais ocorrências são: arco instável ou irregular – queima do arame no bico de contato – atolamento do arame nas roldanas.

Muitas vezes as ações para corrigir problemas com a alimentação do arame são a de aumentar a pressão das roldanas, trocar bicos de contato. Depois é que se verifica o estado da guia espiral. Quando se verifica que a guia é a causa do problema, o tempo perdido e parada de produção são bem altos. 

A guia espiral se desgasta naturalmente devido ao atrito ou abrasão do arame. o arame tubular é o que mais desgasta a guia devido as marcas no arame causadas pela roldana recartilhada, necessária para este tipo de arame. Adicionalmente ao desgaste natural pela abrasão do arame, pequenos detritos se depositam no interior da guia causados por resíduos do próprio arame e proveniente da pressão nas roldanas, pó sobre o arame exposto ás condições de fábrica, lubrificante excessivo em alguns arames, pouca aderência do cobre nos arames MIG/MAG que se destacam, pressão excessiva nas roldanas.

Também causa maior abrasão e desgaste da guia, montagens de cabeçotes em suportes sem angulo de inclinação apropriado, dobras excessivas no cabo da tocha e pequenos fragmentos do próprio arame estes fragmentos acabam também indo para o bico de conato causando, portanto, ainda mais problemas e parada de produção. Caso o soldador sentir o corpo ou punho da tocha vibrando durante a soldagem é geralmente sinal de que tem problema na guia espiral.

As soluções ideais para resolver estes problemas são:

• Use a guia espiral correta para o diâmetro do arame. uma guia com maior diâmetro pode ser prejudicial pois ocorre atolamento do arame e causa arco instável.
• Periodicamente, remova a guia e passe ar comprimido seco em seu interior em ambos os lados. limpe também a guia plástica de passagem do gás.
• Troque a guia regularmente. em muitos casos, robô, por exemplo, deve se trocar a guia semanalmente e nos casos de solda manual, por exemplo, trocar a guia a cada 10 carretéis de arame utilizados ou 1 barrica de 250 kg.
• Sempre monte a guia conforme instrução do fabricante pois se for demasiadamente justa/apertada ou folgada no comprimento, irá gerar mais problemas de atolamento do arame.
• Utilize guias de qualidade. fale com o seu fornecedor qual o material da guia espiral é utilizado. Não compre guia espiral por preço.