Sumig Dicas: como escolher o bico de contato MIG/MAG correto?

O bico ou tubo de contato, é de importância vital. Como explicado em outras dicas, ele tem como principais funções guiar o arame e tranferir a energia da soldagem para o arame à medida que o mesmo passa pelo furo do bico, sempre tendo o melhor contato elétrico possível na extremidade de saída do arame.

O tubo de contato recebe todo impacto da elevada temperatura e forte emissão de raios ultravioleta proveniente do arco, fazendo com que entre em uma fase que perde sua rigidez e dureza. Seu desgaste é acelerado, principalmente, em transferências Spray e Pulsada e com Arame Tubular com Gás ou Autoprotegido operando em alta energia.

Mesmo tendo o melhor sistema de soldagem, inclusive robotizado, seu desempenho será comprometido caso o bico de contato não seja corretamente selecionado. Paradas constantes de produção, arco instável, respingos, fusão do arame no bico, entre outras perdas e geração de custos extras irão ocorrer e tudo causado por um componente que custa menos de 0,0004% do valor do equipamento de solda. Por isso, a primeira sugestão Sumig é compre bico de contato pelo desempenho e qualidade, não por preço.

A escolha do bico de contato é feita em função de:

• Arame: Tipo ou Material, Diâmetro e Qualidade da fabricação;
• Processo: Tipo de Gás, Tipo de Transferência (Spray, Curto Circuito, Pulsada, etc.);
• Aplicação: Manual, Robotizada, Fator de Operação ou Ciclo de Trabalho, Soldas Curtas ou Longas, Ponteamento.

Tipos de bicos de contato – todos os bicos de contato têm funções acima mencionado e se diferenciam devido ao tipo de material e dimensões que são manufaturados. Existem alguns especialmente manufaturados para atender casos específicos.
Material do bico de contato/aplicação e durabilidade – os bicos são fabricados tendo o cobre como matéria prima principal e por ser um excelente condutor de energia elétrica. Existem bicos de baixa qualidade e vendidos por preços muito baixos, apresentado vida útil curta.

O bico desgasta devido ao atrito do arame no seu interior e também por milhares de micro contatos elétricos internos ao passar pelo furo e que ajudam a aumentar a temperatura do bico ainda mais. Á medida que a temperatura no bico de contato aumenta, mais rapidamente ele ira se desgastar e por esta razão existem os tipos a seguir descritos para se adequar a cada aplicação.

Os bicos de contato usualmente disponíveis são:

• Cobre Eletrolítico – Ecu – Opera em aplicações com baixa energia de soldagem e baixo Fator de Operação. Utilizado em Ponteamento, mesmo com Robô, e oferece a melhor condutividade elétrica, melhor conduzindo Energia para o Arame. Tem desgaste rápido devido suportar baixa temperatura de arco. Em casos aonde a troca do Bico é feita antes do Bico desgastar, pode ser uma ótima opção e Custo Benefício,
• Cobre Cromo Zircônio – CuCrZr – Opera em aplicações com maior energia de arco e elevado Fator de Operação. U utilizados em soldas longas, em Transferências Spray e Pulsado e possui menor condutividade elétrica do que o ECu mas tem maior resistência a abrasão e maior durabilidade. É identificado por um recorte no perímetro próximo a rosca, mas existem muitos no mercados com esta marca e são. Sugerimos solicite ao fornecedor um certificado de origem do produto indicando suas propriedades principalmente Dureza e Química,
• S+ - CuCrZr Composto – Fabricado por um processo conhecido como Dispersão aonde se obtém um material com um furo ou núcleo com Elevada Resistência a Abrasão e a Temperatura maiores do que o Bico de CuCrZr. Tem ótimo acabamento interno e concentricidade. Oferece boa condutividade elétrica e pode ser ótima opção para Arame Tubular por este causar mais desgaste do Bico devido a marca no arame deixada pelas roldanas.
• Cobre Cromo Zircônio Prateado – CuCrZr Silver – Opera em aplicações com maior energia de arco e elevado Fator de Operação. Utilizados em soldas mais longas, em Transferências Spray e Pulsado, possui boa condutividade elétrica, similar ao ECu, devido ser banhado em prata, mantendo a ótima resistência a abrasão e durabilidade por suportar maior temperatura. Nossa sugestão é que seja avaliado em aplicações para melhorar a abertura do arco em soldas longas, transferência pulsada e soldas de maior velocidade. 

Recomendações Sumig:

1. Não use bico com diâmetro maior do que o ideal para favorecer a passagem do arame. Avalie com o fornecedor do arame e tenha certeza de que o bico tem ótima procedência, fabricação,
2. Não limpar o interior do bico com lima ou limpador de bico de corte para aumentar sua vida útil. Terá problemas de contato elétrico, instabilidade de arco, parada de produção etc. e mais custos extras
3. Não troque o bico de contato com a tocha ou difusor quente para não danificar a rosca,
4. Tenha sempre o melhor contato elétrico entre o bico de contato, difusor e corpo da tocha para melhor passagem da energia,
5. Utilize arames com o menor efeito de Casting e Helix para reduzir desgaste do Bico lembrando que um pouco de Casting melhora o contato elétrico do arame com o bico;
6. Não utilize pressão excessiva nas roldanas de arraste do arame;
7. Use o stickout correto para prolongar a vida útil do bico. Se necessário, coloque o bico paralelo ou até 3mm para fora do bocal para se ter o melhor stickout;
8. Considere substituir o bico periodicamente, antes de apresentar desgaste ou interromper produção etc.

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