Sumig Dicas: Como reduzir ou eliminar respingos na soldagem | parte 3

Fala, Amigo Soldador! Na dica de hoje, seguimos com o tema como reduzir ou eliminar respingos na soldagem!

Já falamos sobre aspectos que podem gerar respingos, mencionamos os processos, as causas e consequências de ocorrerem, além de aplicações que não aceitam a existência deles em nenhuma hipótese.Se você ainda não conferiu o primeiro vídeo sobre o assunto, acesse aqui. 

Em nosso segundo post sobre o tema, trouxemos 15 dicas práticas de como você pode reduzir ou eliminar respingos na soldagem. Ficou interessado, então, acesse já! 

Sem perder tempo, vamos a mais 15 dicas para reduzir ou eliminar respingos:

• Dica 16: Aumente a velocidade de soldagem. Se soldar muito lentamente, irá causar arco instável e gerar respingos;
• Dica 17:  Nos processos MIG/ MAG e Arame tubular tenha a ponta do arame sempre na extremidade da poça de fusão, e tenha cuidado nas soldas do tipo vertical descendente, que não é ideal para estes processos, exceto se soldar pulsado ou com duplo pulso térmico; 
• Dica 18: Não oscile o arco excessivamente. Salvo por eventual necessidade, faça movimentos lentos e bem cadenciados para evitar instabilidade da poça de fusão. Nos casos de junta com abertura ou gap excessivo, tente usar outras técnicas de soldagem ou de transferência metálica; 
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• Dica 19: Verifique o sistema de soldagem.Inclui avaliar todas as conexões, tochas, condições dos cabos, roldanas do alimentador de arame e pressão nas roldanas;
• Dica 20: Verifique o grampo obra. Mal dimensionado, de baixa qualidade, mal conectado, pode gerar perda de tensão e arco irregular. Não o coloque sobre tinta, superfície oxidada ou carepa de chapa. Não use grampos de pedaços de chapas ou canos;
• Dica 21: Verifique a qualidade do gás. Tenha certeza de usar um gás com boa procedência e solicite o certificado. Mesmo grandes empresas podem se enganar e enviar um gás incorreto,
• Dica 22: Mantenha a tocha em ótimas condições. Usar Tochas de excelente qualidade, assim como os seus componentes é de fundamental importância no processo MIG/MAG e Arame Tubular;
• Dica 23: Mantenha o bocal das tochas sempre livre de respingos e materiais que possam causar turbulência na vazão do gás;
• Dica 24: Troque o bico de contato e a guia espiral da tocha regularmente;
• Dica 25: Use cabos de solda com dimensões corretas, conforme a corrente, tensão e ciclo de trabalho que irá utilizar;
• Dica 26: Somente solde sobre superfícies limpas e isentas de carepa, óxidos, tinta ou qualquer outro contaminante orgânico. Mesmo uma pequena limpeza pode ajudar;
• Dica 27: Tente inclinar a peça que esteja soldando – na soldagem de chapas finas, por exemplo, incline a chapa entre 10 e 15 graus. Isso pode ajudar a evitar que os respingos fiquem aderidos na superfície da chapa e também pode aumentar a velocidade de soldagem;

• Dica 28: Melhore a qualidade da junta. Abertura ou gap excessivo causam problemas para se estabelecer procedimentos de solda apropriados;
• Dica 29: Utilize anti-respingos. Não eliminam a causa, mas minimizam a aderência. Não utilize na soldagem de Alumínio;
• Dica 30: Utilize o procedimento de solda correto. Considere a posição e técnica de soldagem, usar outras transferências e outros gases, usar consumível de outra classificação, realizar treinamentos para os soldadores e solicitar auxílio de seu fornecedor. Avalie adquirir equipamentos com diferentes tecnologias.

Certamente existem outras maneiras de reduzir ou eliminar a geração de respingos, mas esperamos que com estas dicas você consiga solucionar a maior parte das situações que podem ocorrer em seu dia a dia.