Sumig Dicas: Como reduzir o desgaste da tocha MIG/MAG

 

Esta nossa dica trata de um assunto que nos foi trazido por vários de nossos seguidores e que, de uma certa maneira, reclamam o quanto dói no bolso, trocar constantemente os componentes frontais da Tocha MIG/MAG e Arame Tubular, nas operações de soldagem manual.

 

Como já vimos em outras Dicas Sumig, é fundamental utilizar componentes de ótima qualidade nas Tochas para estes Processos principalmente os componentes que mais se desgastam com o uso tais como o Bico de Contato, Bocal, Difusor e Guia Espiral. São estes componentes que sofrem todo calor, batidas, fadiga pela movimentação e desgaste por atrito na passagem do arame durante a soldagem.

Assim decidimos dar algumas Dicas que podem ajudar muito você, Soldador (a) e a sua empresa a reduzir as despesas com estes componentes e, MUITO IMPORTANTE, ter soldas com mais qualidade, arco elétrico mais estável, menos respingos nas soldas e, MAIS CONFORTO OPERACIONAL.

Dica 1 – Somente compre estes componentes de empresas fabricantes e que possam garantir a procedência deles, inclusive com Certificado de Qualidade.

Dica 2 – Procure sempre adquirir Tocha, de qualidade e aprovada pela Norma IEC 60974-7, que tenha procedência do produto e que informem que é o fabricante. Solicite que o seu fornecedor te envie filmes do local onde são fabricadas as Tochas e os seus componentes.

Dica 3 – Utilize o componente correto para sua aplicação e não por aquele que apresenta somente um preço mais baixo. Existem 4 tipos de Bico de Contato, que são: BICO DE COBRE ELETROLÍTICO – BICO DE COBRE + CROMO e ZIRCÔNIO – BICO PRATEADO E BICO S+ PARA APLICAÇÕES ESPECIAIS. Assista nossa Dica BICO DE CONTATO MIG/MAG – Como escolher o correto, pelo link.

Dica 4 – O que falamos na Dica 1 serve também para os outros componentes de desgaste como BOCAL – DIFUSOR e GUIA ESPIRAL e procure sempre trabalhar com os componentes originais do fabricante da tocha, conforme mencionamos na Dica 2

Dica 5 – Durante a soldagem, evite aproximar demasiadamente a Tocha da Poça de Fusão, isso causa um calor excessivo danificando prematuramente os componentes frontais da Tocha. Trabalhe com o comprimento do arame correto, conhecido como Stickout. Use o comprimento entre 10 e 15 vezes o diâmetro do arame que está usando. No nosso canal SumigTV temos Dicas falando exclusivamente sobre o Stickout.

Dica 6 – Para cortar o arame após o final da solda, use Alicate. Não “quebre o arame” fazendo movimento de manivela. Isso destrói o Bico de Contato rapidamente. Existem alicates próprios para esta operação e limpeza do frontal da Tocha.

Dica 7 – Execute a Manutenção Preventiva da Tocha, conforme as Instruções do Fabricante. Aliás, uma tocha que não tem um Manual de Uso e Folheto do Produto, conforme determina o código do consumidor, certamente não tem uma procedência correta ou é aprovada pela norma IEC que mencionamos.

Dica 8 – Utilize a Tocha corretamente e respeite suas características e ciclo de trabalho. Evite usar a mesma como ferramenta de movimentar material ou ajustar a peça a ser soldada.

Certamente existem muitas outras ações que permitem que você obtenha o máximo desempenho e durabilidade da Tocha e de seus componentes mas, seguindo estas nossas Dicas, você e sua empresa certamente podem economizar muito não somente financeiramente mas também com a redução de paradas de produção e de reparos da solda causadas pelo uso de Tocha e componentes de baixa qualidade.