Como escolher o Diâmetro Correto do Arame MIG
Relação entre Diâmetro do Arame e Faixa de Corrente (Amperagem)
As tabelas abaixo são relativas a soldagem de aços carbono com arame ER70S-6.
É importante ressaltar que a estabilidade do arco elétrico (corrente máxima e mínima em Amperes obtidas pelo arame ER70S-6) independente do diâmetro, está diretamente ligada a fidelidade de alimentação do alimentador de arame e qualidade da fonte MIG/MAG.
| Classe | Elementos | C | Si | Mn | S | P | Cu | Ni | Cr | Mo | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AWS A5.18 | % Mín. | 0,06 | 0,80 | 1,40 | - | - | - | - | - | - | - |
| % Máx. | 0,15 | 1,15 | 1,85 | 0,035 | 0,025 | 0,5 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,03 |
A tabela A relaciona as faixas de corrente utilizáveis em função do diâmetro do arame (utilizando mistura com 15% de CO2 em argônio como gás de proteção, ou menor que).
| Diâmetro do Arame (mm) | Faixa de Corrente (A) |
|---|---|
|
0,8 |
50 - 220 |
| 0,9 |
60 - 260 |
| 1,0 |
80 - 300 |
| 1,2 |
100 - 340 |
A tabela B indica a faixa típica de corrente e velocidade de alimentação do arame para transferência em curto - circuito (utilizando mistura com 25% de CO2 em argônio como gás de proteção, ou menor que).
| Diâmetro do Arame (mm) | Faixa de Corrente (A) | Faixa de Velocidade de Alimentação do Arame (m/min) |
|---|---|---|
|
0,8 |
60 - 160 |
0,90 - 10,40 |
|
0,9 |
80 - 200 |
1,00 - 11,40 |
|
1,2 |
120 - 230 |
1,80 - 7,20 |
Obs: Para um mesmo nível de corrente, a utilização de arames de menor diâmetro proporciona maior taxa de deposição com pouca geração de respingos.
Confira: arame mig
A tabela C indica a corrente mínima para transferência em spray (utilizando o gás de proteção CO2 “puro” não se obtém transferência por spray, necessitando-se de misturas ricas em Argônio para tanto).
| Diâmetro do Arame (mm) | Corrente Mínima para Spray (A) |
|---|---|
| 0,8 |
150 |
| 0,9 |
165 |
| 1,0 |
220 |
| 1,2 |
240 |
