SumigTEC: soldando aço carbono com robô pela primeira vez | parte 12

Continuamos com a série soldando aço carbono com robô pela primeira vez e hoje falaremos sobre a configuração do equipamento! 

Se você ainda não viu nosso primeiro, segundo, terceiro, quarto, quinto, sexto, sétimo, oitavo, nono, décimo e décimo primeiro post sobre o assunto, acesse agora!

Durante o processo de soldagem, é comum encontrarmos falhas no cordão de solda. Principalmente quando se está ajustando os parâmetros de soldagem ou quando as peças e o dispositivo ainda não estão adequados a este processo de soldagem. Muitos são os fatores causadores de falhas. Uma análise visual da falha pode ser feita em alguns casos, mas existem casos que apenas uma análise mais técnica, como a macrografia, pode detectar os erros.

Como existe uma variedade muito grande de falhas na soldagem, nesse vídeo iremos abordar as duas falhas que mais ocorrem no dia a dia. A porosidade e a mordedura.
Começando pela porosidade, que são cavidades formadas na solda por gases aprisionados durante a solidificação do material. São encontradas em diversos tamanhos, podendo estar distribuídas uniformemente ou agrupadas. A porosidade pode ser causada por diversos fatores, sendo um dos principais as impurezas na peça ou no arame. Estas impurezas podem ser: tinta, óleo, graxa, umidade, e muitas vezes até o antirrespingo pode gerar porosidade. Devemos verificar a regulagem de saída do antirrespingo na tocha, quando ela sai da unidade de limpeza, principalmente quando se está realizando a primeira solda e após a limpeza ocorre a porosidade.

Outro fator que pode causar porosidade é a vazão do gás incorreta, pois quando está muito baixa, seja por regulagem errada ou por obstrução na tocha, a poça de fusão não receberá a proteção necessária e acabará gerando porosidade. O mesmo ocorre quando a vazão está muito alta, pois pode gerar turbulência na poça de fusão e misturar outros gases, gerando a falha. Pode haver ainda contaminação atmosférica, como ventos durante o processo de soldagem. Excesso de tensão e oxidação também são fatores causadores da porosidade.

Vamos falar agora sobre a mordedura. O conceito de mordedura é um pouco complexo, mas na imagem fica mais fácil de entender do que se trata. “Mordedura é uma depressão, na região de concordância entre a superfície do metal base e o cordão de solda, com uma borda longitudinal.” Precisamos ter muito cuidado nos seguintes casos: 

• Primeiro: Quando se observa a mordedura com mais de 10% da espessura da chapa, ou quando excede um milímetro;
• Segundo: Quando é descontínua ou quando é contínua e tem mais de zero vírgula quatro milímetros;

Estas situações indicam que existe uma redução da seção resistente, logo um enfraquecimento da junta soldada. E com isso, pode quebrar a solda ao sofrer uma pressão menor que a desejada.

A mordedura pode ser causada pela alta velocidade de soldagem ou por alta voltagem. Também está associada com o deslocamento incorreto da tocha ou um stickout elevado.